R值對水性聚氨酯材料薄膜具有吸水率的影響。
從下圖可以看出被測聚氨酯膜的吸水率，隨著R值的增加，聚氨酯膜逐漸降低。這是因為隨著R值的增加，剛性基相對增加，親水苯環剛性基相對增加，而軟段的親水醚鍵或酯鍵相對減少，使涂層膜的吸水率逐漸降低。R值范圍為1.4~1.5，薄膜的吸水率變化很大，從薄膜的R值開始減慢到1.5。

R值對水性聚氨酯涂層織物防水透濕性能的影響

r值不僅影響乳液的穩定性和涂膜的力學性能，還極大地影響涂層織物的防水透濕性能。合成了不同R值的系列聚氨酯涂層劑乳液，在140℃下進行涂層，涂層量為20g·u 002fm，測試了涂層織物的透濕性和防水性能。結果如圖5和圖6所示。
R值對水性聚氨酯進行涂層通過織物透濕性能的影響
R值對水性聚氨酯涂料防水防潮性能的影響
從圖中可以看出，隨著R值的增大，織物的透濕性明顯降低，織物的靜水壓增大。 這是由于R值的增加和NCO基團的增加導致體系中PEG含量的降低。
防水和透濕聚氨酯材料的親水性基團的分子結構或親水鏈段“石頭化學步驟,通過吸附擴散解吸過程,高蒸汽壓的水蒸氣分子的一邊一邊低蒸汽壓,也就是說,從與皮膚接觸的一面轉移到周圍環境，從而達到透濕的目的。因此，水蒸氣分子在薄膜中的擴散和滲透主要取決于親水基團段的含量。隨著PEG含量的降低，聚氨酯結構中的親水性基團減少，轉移水分子的基團減少，導致透濕性降低。同時，聚氨酯體系中硬段含量增加，導致涂膜的疏水性增加，涂膜織物的靜水壓力增加。
結果表明，人體在活動過程中產生的汗液量為11500g/24h，透濕性約為4000g/m * 24h。為了達到理想的防水效果，織物的靜水壓力不能低于5.58千帕。根據這些指標和上述數據，當 r 值為1.4時，織物的透濕率為4962g/m * 24h，靜水壓力為5.2 kpa，涂層織物的防水透濕性能較好，預聚反應的初始 r 值為1.4。
綜合分析以上進行測試數據我們教師可以通過得出,隨著R值的增大,粘度減小薄膜的拉伸運動強度以及隨之發展增大,斷裂延伸率不斷增加減小薄膜吸水率不斷努力減小，當R值從1.6開始,乳液的穩定工作性能需求下降，整理過的織物的靜水壓技術不斷提高增大,而透濕量不斷出現減小,當R值為1.4時,透濕量為4962g/m2*24h，靜水壓為5.2kpa，此時經涂層整理過的織物防水透濕性能得到較好,因而企業選定預聚反應一個初始R值為1.4。