首先，固體含量的影響。游離水含量與乳液中的固體含量密切相關，乳液中固體含量越高，游離水含量越少，從而縮短了游離水的揮發時間，從而提高了WPU的干燥率。結果表明，當WPU的固體含量增加到50%以上時，其干燥速率與普通溶劑型PU相當，并采用碳纖維加熱管將環境溫度加熱至40℃-60℃。水性聚氨酯的固體含量可以通過生產過程中涂料的粘度來控制。

第二，是對親水基團含量的影響。為了提高WPU的分散性，通常在PU的分子鏈中引入親水性離子基團，但親水性基團的引入增加了WPU的干燥難度，也降低了干燥速率。結合水是一種由氫鍵和分子間力等于PU親水基團的結合而形成的PU膠水，其揮發速率遠低于游離水。這也意味著親水基團越多，乳化液中結合的水就越多，這不利于水的揮發。另外，隨著親水性基團含量的增加，整個涂料體系的相變點將相應延遲，不利于固體含量高的涂料乳液，說有些簡單的是水溶解在涂料中，沒有游離水作為分散劑，涂料不能使用。因此，在保證乳劑穩定性的同時，應盡量減少親水基團。

第三，對硬片材部分內容的影響。硬段含量的增加可以加速干燥速度。這是因為隨著硬段含量的增加，軟、硬段的相容性增加，分子結構越緊湊，當分子鏈移動時，水分子就越容易排放。但是，硬部分的內容不能過多。當硬段含量約為46%時，干燥率會下降，這是因為乳液初始表面容易剝離，形成封閉的漆膜，不利于漆膜底層揮發，容易出現橙皮、魚眼、粘附缺陷。

第四，中和作用的影響。有利的羧酸基團具有弱親水性，而鹽中性的羧基陰離子具有良好的親水性。因此，中和作用會影響親水基團的含量，因此中和作用越高，分子鏈的親水性就越強，因此結合含水量也會增加，從而影響WPU的干燥速率。同時，中和作用越大，油漆粘度越高，導致涂層表面，從而影響漆膜內的水揮發，影響干燥率，影響產品質量。第五，對成膜襯底的影響。成膜基底的表面性質決定了其水分子之間的力，因此對油漆的干燥率有很大的影響。例如，施加在玻璃基底表面上的WPU水基涂層的干燥速率大于施加在復合模板基底表面上的干燥速率。這與基材的表面張力、乳化液與基材的相互作用、木材的低表面張力和水的作用力有關，導致水不易揮發。事實上，油漆中水的自由狀態被基底物理吸收。如果你想干燥這部分的水，你需要提供更多的熱量，使水從基質中蒸發出來。